ການຜະລິດມີດ slitter carbide, ທີ່ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກມັນ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນ. ນີ້ແມ່ນຄູ່ມື 10 ຂັ້ນຕອນສັ້ນໆທີ່ລາຍລະອຽດການເດີນທາງຈາກວັດຖຸດິບໄປຫາຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ.
1. ການຄັດເລືອກ ແລະ ການຜະສົມຜົງໂລຫະ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດປະກອບດ້ວຍການເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ການວັດແທກຝຸ່ນ tungsten carbide ຄຸນນະພາບສູງ ແລະ binder cobalt. ຜົງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດຂອງມີດທີ່ຕ້ອງການ.
2. Milling & Sieving: ຜົງປະສົມແມ່ນຜ່ານການປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການແຜ່ກະຈາຍ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການ sieving ເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.
3. ການກົດ: ໃຊ້ເຄື່ອງກົດທີ່ມີແຮງດັນສູງ, ສ່ວນປະສົມຂອງຜົງດີຈະຖືກບີບອັດເປັນຮູບຮ່າງຄ້າຍຄືແຜ່ນໃບສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າໂລຫະຝຸ່ນ, ປະກອບເປັນສີຂຽວຫນາແຫນ້ນທີ່ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຕົນກ່ອນທີ່ຈະ sintering.
4. Sintering: ສີຂຽວຫນາແຫນ້ນແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນ furnace ບັນຍາກາດຄວບຄຸມກັບອຸນຫະພູມເກີນ 1,400 ° C. ອັນນີ້ fuses ເມັດພືດ carbide ແລະ binder, ກອບເປັນຈໍານວນຫນາແຫນ້ນ, ອຸປະກອນການແຂງທີ່ສຸດ.
5. Grinding: ຫຼັງຈາກ sintering, ມີດ slitter ໄດ້ blanks undergo grinding ເພື່ອບັນລຸຮູບວົງມົນທີ່ຊັດເຈນແລະແຫຼມ. ເຄື່ອງ CNC ຂັ້ນສູງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບ micron.
6. ການເຈາະຮູ & ການກະກຽມການຕິດຕັ້ງ: ຖ້າຕ້ອງການ, ຂຸມແມ່ນເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍມີດສໍາລັບການ mounting ກັບຫົວ cutter ຫຼື arbor, ຍຶດຫມັ້ນກັບຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
7. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸຍືນ, ດ້ານມີດຕັດອາດຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊັ່ນ titanium nitride (TiN) ໂດຍໃຊ້ການລະບາຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບ (PVD).
8. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ແຕ່ລະມີດ slitter ຜ່ານການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການກວດສອບມິຕິລະດັບ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ, ແລະການກວດກາສາຍຕາເພື່ອຢືນຢັນວ່າມັນກົງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງລູກຄ້າ.
9. ການດຸ່ນດ່ຽງ: ສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມີດ slitter ມີຄວາມສົມດູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຫມຸນຄວາມໄວສູງ, ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານການຕັດລຽບ.
10. ການຫຸ້ມຫໍ່: ສຸດທ້າຍ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ພວກມັນມັກຈະຖືກໃສ່ໃນແຂນຫຼືກ່ອງປ້ອງກັນພ້ອມກັບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະຕິດສະຫລາກສໍາລັບການຂົນສົ່ງ.
ຈາກຜົງໂລຫະດິບໄປສູ່ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດຢ່າງພິຖີພິຖັນ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື tungsten carbide ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດພິເສດຂອງພວກເຂົາໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-15-2024
